液壓銑床在原有傳統數控機床上加入了回轉油缸夾緊，液壓油缸攻絲、套牙等功能。與普通數控機床相比，具有一定的優越性，使零件的加工精度和效率有了較大提高。設備采用液壓和齒輪傳動相結合的驅動方式，作業效率提高兩倍多，定位精準，承受能力強，實現運動速度快。

　　加工產品和工序：

　　機床有四種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式機床所有控制均通過微電腦編程來實現。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設定方式來選用各種程序運行模式和各種運行參數。控制系統具有自診斷及完善的報警功能，可以車削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程等。

　　實現零件簡單工序的全自動加工，能加工外圓、內圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。

　　特點與優勢：

　　1、減輕工人勞動強度，改善工作環境；

　　2、一人可看多臺，節省人力物力；

　　3、只需人工將工件倒入振動盤等自動送料機構即可完成工件的全自動加工，去除人為情緒等影響；

　　4、加工效率高，自動裝夾速度快；

　　5、可實現24小時不間斷加工；

　　6、適合工件的大批量。

　　液壓銑床液壓系統設計要求：

　　設計要求是進行每項工程設計的依據。在制定基本方案并進一步著手液壓系統各部分設計之前，****把設計要求以及與該設計內容有關的其他方面了解清楚。

　　1、主機的概況：用途、性能、工藝流程、作業環境、總體布局等；

　　2、液壓系統要完成哪些動作，動作順序及彼此聯鎖關系如何；

　　3、液壓驅動機構的運動形式，運動速度；

　　4、各動作機構的載荷大小及其性質；

　　5、對調速范圍、運動平穩性、轉換精度等性能方面的要求；

　　6、自動化程序、操作控制方式的要求；

　　7、對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求；

　　8、對效率、成本等方面的要求。制定基本方案和繪制液壓系統圖。