其一、數控機床維修保養條件

一、數控設備的維護保養知識

數控設備是一種自動化程度較高，結構較復雜的加工設備，數控機床維修企業的關鍵設備。要發揮數控設備的益，就正確的操作和維護，才能設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而運行。

二、數控機床維修工作的基本條件

數控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往多地是看重其效能，而不僅對合理地使用不夠重視，對其保養及維修工作關注太少，日常不注意對保養與維修工作條件的創造和投入，故障出現臨時抱佛腳的現象很是普遍。因此，為了充分發揮數控機床的效益，我們要重視維修工作，創造出良好的維修條件。由于數控機床日常出現的多為電氣故障，所以數控機床維修企業提醒：電氣維修為重要。

數控機床維修技術不僅是正常運行的前提，對數控技術的發展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經成為一門專門的學科。另外任何一臺數控設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成停頓。因而對數控系統這樣原理復雜、結構的裝置進行維修就顯得了。尤其對引進的CNC機床，大多花費了幾十萬到上千萬美元。在許多行業中，這些設備均處于關鍵的工作崗位，若在出現故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經濟損失。目前**上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的廠家來說，基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。

其二、數控機床故障診斷與維修

故障診斷是數控機床大修的一步，它不僅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障發生與擴大的作用。下面維修數控機床廠家就來說明加強理論學習、適當了解數控系統硬件的相關連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯系、并注重系統保養對于準確維修數控機床故障、降低機床故障率具有重要意義。

故障診斷是進行數控機床維修的一步，它不僅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障診斷方法主要有以下幾種：

1、常規診斷法

對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，通常包括：

（1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求；

（2）CNC、伺服驅動、主軸驅動、電機、輸入/輸出信號的連接是否正確、；

（3）CNC、伺服驅動等裝置內的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動；

（4）CNC、伺服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確；

（5）液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求；

（6）電器元件、機械部件是否有明顯的損壞。

2、狀態診斷法

通過監測執行元件的工作狀態判定故障原因。在現代數控系統中，伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件主要參數的動、靜態檢測，及數控系統全部輸入輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態，也可以通過數控系統的診斷參數予以檢查。

3、動作診斷法

通過觀察、監視機床的實際動作，判斷動作不良部位，并由此來追溯故障源。

4、系統自診斷法

這是利用系統內部自診斷程序或的診斷軟件，對系統內部的關鍵硬件以及系統的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。主要包括開機自診斷、在線監控和脫機測試三個方面的內容。

對于機床維修，重要的是發現問題，特別是數控機床的外部故障。有時診斷過程比較復雜，但一旦發現問題所在，解決起來就比較簡單。對于機床外部故障的診斷應遵從以下兩條原則：先要熟練掌握機床的工作原理和動作順序；其次，要會利用PLC梯形圖，NC系統的狀態功能或機外編程器監測PLC的運行狀態。一般情況下只要遵從以上原則，小心謹慎，常見的數控故障都會及時排除。