加工中心是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來，同時(shí)也綜合了數(shù)控銑床的特點(diǎn)以及功能，工件在一次裝夾中便可自動(dòng)完成多道工序的加工，是典型的集于一體的機(jī)械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了設(shè)計(jì)和制造業(yè)的水平，成為了現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的方向。

　　加工中心是具有自動(dòng)換刀裝置，一次裝夾完成多道工序加工的數(shù)控機(jī)床，其中數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數(shù)控機(jī)床的操作。所謂對刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點(diǎn)位于起刀點(diǎn)(對刀點(diǎn))上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系，從而保證零件的加工精度要求。

　　工作原理：根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或PC自動(dòng)編程軟件編制零件加工程序，把零件所需的各種機(jī)床動(dòng)作和全部工藝參數(shù)變成機(jī)床的數(shù)控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼送入數(shù)控裝置，進(jìn)入數(shù)控裝置的信息，經(jīng)過一系列的處理和運(yùn)算，將信息轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖信號。

　　加工中心具有以下這些明顯優(yōu)勢：

　　1、功能擁有

　　這是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換。

　　2、自動(dòng)化程度高

　　工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能。

　　3、開機(jī)利用率高

　　由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量。

　　4、精度高

　　加工質(zhì)量穩(wěn)定，多品種、小批量情況下效率較高，能減少準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間，并且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。