一、數控機床對尺寸標注的加工要求

數控機床在使用之前，通常會參考圖紙，來對零件進行加工，利用工件圖樣，用尺寸標注確定零件結構、形狀、大小和位置要求。

設備對零件尺寸標注的分析，應注意以下幾點：1、分析圖樣尺寸標注方法是否適應數控機床數控加工的特點。對數控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，數控系統維修常常給加工工藝設計帶來諸多不便。

2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分。當發生缺點時，應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映，解決后方可進行數控機床程序編制工作。

3、分析設計基準與工藝定位基準的統一問題，分析定位基準面的性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。

由此可見，數控機床對尺寸標注有的加工要求，主要考慮是否適應設備的特點，幾何元素是否充分，基準是否統一，尺寸標注時，除了考慮以上要求，還要根據所要實現的功能來設計。

二、機床維修怎樣能夠達到的精度和效能

數控機床、機床出現問題，就應當安排數控機床大修人員對機床進行機床設備大修，這是應當及時進行的工作。在對出現問題的基礎進行修理維護時，就會出現兩種情況：一是修理成功、即與原出廠機床相差無幾；二是修理失敗，即無法或者是達不到出廠的標準。在面臨這兩種情況時，作為機床維修操作人員應當如何進行作業。

先對于在機床維修工作中能夠恢復到原有精度標準的設備，能夠完成機床作業的，應當全力以赴，達到原有精度標準。其次，對于不能夠實現機床作業的，對于恢復不到原出廠標準的設備，應有所側重，具該設備所承擔的任務，對于關系較大的幾項精度指標，在將機床進行加工中心大修時多投入技術力量和多下功夫，使之達到工藝起碼的要求。

對于具體令不急的，應當根據等待工件的結構特點、低并且結合現場的能力，擬定合理的修理方案和相應對的方法，進行直至達到要求。

一般認為，對于初次進行大修的機械設備，它的精度和效能都應當達到原機械設備出產廠商的標準；相對應的，如果機械設備進行了兩次或者是兩次以上大修的設備，其修理后的精度和效能就要比新出廠時候的設備要低。如果上次大修后的技術狀態比較好，則將會使得這次機床維修的質量容易接近原出廠的標準；反之，就會給下次大修造成困難，其機床維修后的質量較難接近原出廠標準，甚至是無法進行再下一次的修理工作。