首先要清晰預(yù)備加工的目標(biāo)。一般來說，具備下列特色的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特色，很便利施行。重復(fù)出產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量出產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)出產(chǎn)。
 

　　別的，即使工件形狀尺度不同，但又是相似工件，易于完成成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能憑借自動(dòng)程序編制技能在機(jī)床上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在機(jī)床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工。適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。
 

　　機(jī)床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺度，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺度和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺度應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺度則****在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。
 

　　機(jī)床精度的選定精度分類為普通型和精細(xì)型，其主要精度項(xiàng)目見下表：主要精度項(xiàng)目精度項(xiàng)目普通型(mm)精細(xì)型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。
 

　　精度調(diào)整好的加工中心運(yùn)行一段時(shí)間后，由于加工強(qiáng)度的關(guān)系，會(huì)容易再次產(chǎn)生精度的誤差。零件的加工精度差時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面去分析。
 

　　1、零件的加工精度差
 

　　一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等)。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測(cè)元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。
 

　　2、機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好
 

　　可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
 

　　3、加工中心兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差
 

　　1).圓的軸向變形：這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過象*產(chǎn)生圓度誤差。
 

　　2).斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)：這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適。從這方面下手檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題則可調(diào)整解決精度誤差這個(gè)問題。